ASME B16.5 PDF 2017 Download grátis: Um guia para flanges e suas aplicações
Flanges são dispositivos usados para conectar tubos, válvulas, bombas, conexões e outros equipamentos em um sistema de tubulação. Eles fornecem acesso fácil para inspeção, limpeza, modificação ou substituição dos componentes. Os flanges também permitem flexibilidade e alinhamento do sistema de tubulação.
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No entanto, nem todos os flanges são criados iguais. Existem muitos tipos diferentes de flanges com diferentes recursos, dimensões, classificações e aplicações. Para garantir uma operação segura e confiável de um sistema de tubulação, é essencial saber como selecionar, instalar e manter os flanges apropriados.
Uma das normas mais utilizadas para flanges é a ASME B16.5. Esta norma abrange flanges de tubos e conexões flangeadas de NPS 1/2 a NPS 24 em classes de pressão de 150 a 2500. Ela especifica os materiais, dimensões, tolerâncias, marcação, teste e métodos de designação de aberturas para flanges.
Neste artigo, forneceremos a você um guia completo para download gratuito ASME B16.5 PDF 2017. Explicaremos os diferentes tipos de flanges cobertos por esta norma, suas características, vantagens e aplicações. Também mostraremos como ler as tabelas de dimensões de flange para diferentes classes de pressão e tamanhos de tubos. Por fim, discutiremos algumas aplicações comuns de flange em diversas indústrias e setores.
Tipos de Flange
O tipo de flange a ser usado para uma aplicação de tubulação depende de vários fatores, como resistência necessária, classificação de pressão, faixa de temperatura, resistência à corrosão, facilidade de instalação, economia, etc. A ASME B16.5 abrange sete tipos básicos de flanges:
Flange de pescoço de soldagem
Flange de Pescoço de Solda Longa
Deslizamento no Flange
Flange Rosqueado
Flange de solda de soquete
Flange de junta sobreposta
Flange cego
Além desses tipos de flanges padrão, existem alguns especiais que são usados para fins ou aplicações específicas. Esses incluem:
Flange de Orifício
Nipoflange
Flange giratória
Flange expansível
Flange redutora
Flange Cotovelo
E outros
Vamos dar uma olhada em cada tipo de flange e ver como eles diferem uns dos outros.
Flange de pescoço de soldagem
Um flange de pescoço de soldagem (WNF) é um tipo de flange que possui um cubo cônico e uma extremidade de solda de topo. Ele é projetado para ser soldado na extremidade de um tubo ou conexão, criando uma transição suave do flange para o tubo. O cubo cônico fornece reforço e resistência ao flange, bem como alinhamento e vedação. A extremidade da solda de topo permite uma solda de penetração total, o que garante uma conexão à prova de vazamentos e de alta pressão.
As vantagens de usar um flange de pescoço de soldagem são:
Pode suportar alta pressão, temperatura e estresse sem deformação ou vazamento.
Pode ser usado para fluidos corrosivos e não corrosivos, bem como para meios abrasivos ou erosivos.
Pode ser facilmente radiografado e inspecionado quanto a defeitos ou rachaduras.
Pode ser combinado com qualquer tipo de esquema de tubo ou espessura de parede.
As desvantagens de usar um flange de pescoço de soldagem são:
É mais caro e mais pesado do que outros tipos de flanges.
Requer mais trabalho de soldagem e fabricação, o que aumenta o custo e o tempo de mão de obra.
Pode causar concentração de tensão na base do cubo, o que pode levar a rachaduras ou falhas.
As aplicações de flanges de pescoço de soldagem incluem:
Indústrias de petróleo e gás natural
Usinas químicas e de energia
Instalações nucleares e aeroespaciais
Sistemas de alta pressão e alta temperatura
Flange de Pescoço de Solda Longa
Um flange de pescoço de soldagem longo (LWNF) é um tipo de flange que possui um cubo estendido e uma extremidade de solda de topo. É semelhante a um flange de pescoço de soldagem, exceto que o comprimento do cubo é maior. Isso permite maior flexibilidade e ajuste no sistema de tubulação, bem como melhor distribuição de tensões. O cubo estendido também atua como um espaçador ou guia para o tubo ou conexão, o que reduz o momento de flexão e a vibração.
As vantagens de usar um flange de pescoço longo para soldagem são:
Pode acomodar diferentes comprimentos e diâmetros de tubos sem comprometer o alinhamento ou a vedação.
Pode reduzir o número de soldas e conexões necessárias no sistema de tubulação, o que diminui o custo e a manutenção.
Ele pode fornecer melhor suporte e estabilidade ao sistema de tubulação, especialmente em aplicações de alta pressão e alta temperatura.
As desvantagens de usar um flange de pescoço de soldagem longo são:
É mais caro e mais pesado do que outros tipos de flanges.
Requer mais trabalho de soldagem e fabricação, o que aumenta o custo e o tempo de mão de obra.
Pode causar concentração de tensão na base do cubo, o que pode levar a rachaduras ou falhas.
As aplicações de flanges de pescoço longo para soldagem incluem:
Indústrias de petróleo e gás natural
Usinas químicas e de energia
Instalações nucleares e aeroespaciais
Sistemas de alta pressão e alta temperatura
Deslizamento no Flange
Um flange deslizante (SOF) é um tipo de flange que tem um furo ligeiramente maior do que o tubo ou encaixe ao qual está conectado. Ele é projetado para deslizar sobre a extremidade do tubo ou conexão, deixando algum espaço entre eles. A flange é então fixada por dois filetes de solda, um no interior e outro no exterior. As soldas de filete criam uma vedação entre o flange e o tubo ou conexão, além de fornecer resistência à conexão.
As vantagens de usar um deslizamento no flange são:
É mais barato e mais leve do que outros tipos de flanges.
É fácil de instalar e alinhar, pois não requer corte ou usinagem precisos do tubo ou da extremidade da conexão.
Pode ser usado para fluidos corrosivos e não corrosivos, bem como para meios abrasivos ou erosivos.
As desvantagens de usar um deslizamento no flange são:
Tem uma classificação de pressão mais baixa do que outros tipos de flanges, pois depende das soldas de filete para resistência e vedação.
Pode causar turbulência e erosão no fluxo devido à folga entre o flange e o tubo ou conexão.
Pode não ser adequado para aplicações de alta temperatura, pois pode causar problemas de expansão e contração térmica.
As aplicações de deslizamento em flanges incluem:
Indústrias de petróleo e gás natural
Sistemas de abastecimento e distribuição de água
Estações de tratamento de esgoto
Sistemas de baixa e média pressão
Flange Rosqueado
Um flange roscado (THF) é um tipo de flange que possui um orifício roscado que corresponde à rosca do tubo ou encaixe ao qual está conectado. Ele é projetado para aparafusar na extremidade do tubo ou conexão, criando uma conexão firme e segura. O flange rosqueado não requer soldagem ou vedação, o que o torna fácil e rápido de instalar e remover.
As vantagens de usar um flange roscado são:
É mais barato e mais leve do que outros tipos de flanges.
É fácil de instalar e remover, pois não requer soldagem ou vedação.
Pode ser usado para fluidos corrosivos e não corrosivos, bem como para meios abrasivos ou erosivos.
Pode ser usado para aplicações de alta temperatura, pois não apresenta problemas de expansão e contração térmica.
As desvantagens de usar um flange roscado são:
Possui uma classificação de pressão mais baixa do que outros tipos de flanges, pois depende da rosca para resistência e vedação.
Pode causar vazamento ou danos na rosca devido a vibração, choque ou fadiga.
Pode não ser adequado para aplicações de alta pressão, pois pode causar desgaste ou desgaste da rosca.
As aplicações de flanges roscadas incluem:
Indústrias de petróleo e gás natural
Sistemas de proteção contra incêndio
Sistemas de aquecimento e refrigeração
Sistemas de baixa e média pressão
Flange de solda de soquete
Um flange de solda de soquete (SWF) é um tipo de flange que possui um orifício rebaixado que se encaixa na extremidade do tubo ou encaixe ao qual está conectado. Ele é projetado para ser soldado ao tubo ou encaixe do lado de fora, criando um furo liso e contínuo. O flange de solda de encaixe proporciona um bom fluxo de fluido e evita turbulência e erosão no sistema de tubulação.
As vantagens de usar um flange de solda de encaixe são:
Pode suportar alta pressão, temperatura e estresse sem deformação ou vazamento.
Pode ser usado para fluidos corrosivos e não corrosivos, bem como para meios abrasivos ou erosivos.
Pode fornecer um bom alinhamento e vedação entre o flange e o tubo ou encaixe.
Pode ser facilmente radiografado e inspecionado quanto a defeitos ou rachaduras.
As desvantagens de usar um flange de solda de soquete são:
É mais caro e mais pesado do que outros tipos de flanges.
Requer mais trabalho de soldagem e fabricação, o que aumenta o custo e o tempo de mão de obra.
Pode causar concentração de tensão na área de solda, o que pode levar a trincas ou falhas.
As aplicações de flanges de solda de soquete incluem:
Indústrias de petróleo e gás natural
Usinas químicas e de energia
Instalações nucleares e aeroespaciais
Sistemas de alta pressão e alta temperatura
Flange de junta sobreposta
Um flange de junta sobreposta (LJF) é um tipo de flange que consiste em duas partes: uma ponta de ponta e um flange de apoio. A extremidade do stub é um pedaço curto de tubo ou encaixe que possui uma extremidade alargada ou lapidada. O flange de apoio é um flange em forma de anel que possui uma face plana e um furo grande. A extremidade do stub é inserida no flange de apoio e alinhada com o tubo ou encaixe. O flange de apoio é então preso por parafusos a outro flange ou encaixe.
As vantagens de usar um flange de junta sobreposta são:
É mais barato e mais leve do que outros tipos de flanges.
É fácil de instalar e remover, pois não requer soldagem ou vedação.
Pode ser usado para fluidos corrosivos e não corrosivos, bem como para meios abrasivos ou erosivos.
Ele pode fornecer flexibilidade e alinhamento no sistema de tubulação, pois o flange de apoio pode girar em torno da extremidade do stub.
As desvantagens de usar um flange de junta sobreposta são:
Possui uma classificação de pressão mais baixa do que outros tipos de flanges, pois depende da extremidade do stub para resistência e vedação.
Pode causar vazamento ou dano na extremidade do stub devido a vibração, choque ou fadiga.
Pode não ser adequado para aplicações de alta pressão ou alta temperatura, pois pode causar problemas de expansão e contração térmica.
As aplicações de flanges de juntas sobrepostas incluem:
Indústrias de petróleo e gás natural
Sistemas de abastecimento e distribuição de água
Estações de tratamento de esgoto
Sistemas de baixa e média pressão
Flange cego
Um flange cego (BLF) é um tipo de flange que não possui furo ou abertura. Ele é projetado para vedar a extremidade de um tubo ou encaixe, criando um beco sem saída no sistema de tubulação. O flange cego é preso por parafusos a outro flange ou encaixe, formando uma conexão estanque e à prova de vazamentos.
As vantagens de usar um flange cego são:
Pode suportar alta pressão, temperatura e estresse sem deformação ou vazamento.
Pode ser usado para fluidos corrosivos e não corrosivos, bem como para meios abrasivos ou erosivos.
Ele pode fornecer isolamento e teste do sistema de tubulação, pois pode bloquear o fluxo de fluido e permitir a medição de pressão.
Pode ser facilmente instalado e removido, pois não requer soldagem ou vedação.
As desvantagens de usar um flange cego são:
É mais caro e mais pesado do que outros tipos de flanges.
Pode causar restrição de fluxo e queda de pressão no sistema de tubulação.
Pode não ser adequado para aplicações de alta temperatura, pois pode causar problemas de expansão e contração térmica.
As aplicações de flanges cegos incluem:
Indústrias de petróleo e gás natural
Usinas químicas e de energia
Instalações nucleares e aeroespaciais
Sistemas de alta pressão e alta temperatura
Outros Flanges Especiais
Além dos tipos padrão de flanges cobertos pela ASME B16.5, existem alguns tipos especiais de flanges usados para fins ou aplicações específicas. Esses incluem:
Flange de Orifício: Um tipo de flange que possui uma abertura no centro para acomodar uma placa de orifício.A placa de orifício é um dispositivo que mede a vazão de fluido no sistema de tubulação. O flange de orifício geralmente vem em pares, com um em cada lado da placa de orifício. A flange de orifício também possui orifícios para parafusos e parafusos de nivelamento para facilitar a instalação e remoção da placa de orifício.
Nipoflange: Um tipo de flange que combina um flange de pescoço de soldagem e um weldolet. Um weldolet é uma conexão de ramificação que permite a soldagem de um tubo menor a um tubo maior. Um nipoflange possui uma saída rosqueada no pescoço do flange, que pode ser conectada a outro tubo ou conexão. Um nipoflange é usado para criar uma conexão de ramificação no sistema de tubulação sem cortar ou perfurar o tubo principal.
Flange giratória: Um tipo de flange que consiste em duas partes: um anel interno e um anel externo. O anel interno tem um orifício que corresponde ao tubo ou encaixe ao qual está conectado. O anel externo tem um furo maior e uma face de flange que pode ser conectada a outro flange ou conexão. O anel interno pode girar dentro do anel externo, permitindo o ajuste angular e o alinhamento do sistema de tubulação. Um flange giratório é usado para eliminar a necessidade de soldagem ou dobra dos tubos ou conexões.
Flange de Expansão: Um tipo de flange que tem um furo maior em uma extremidade e um furo menor na outra. Ele é projetado para conectar dois tubos ou conexões com diâmetros diferentes, criando uma transição suave de um tamanho para outro. Um flange de expansão é usado para reduzir a velocidade do fluxo e a queda de pressão no sistema de tubulação.
Flange Redutora: Um tipo de flange que tem um furo menor em uma extremidade e um furo maior na outra extremidade. Ele é projetado para conectar dois tubos ou conexões com diâmetros diferentes, criando uma transição suave de um tamanho para outro. Um flange redutor é usado para aumentar a velocidade do fluxo e a queda de pressão no sistema de tubulação.
Flange de Cotovelo: Um tipo de flange que tem uma forma curva e um ângulo de 90 graus ou 45 graus.Ele é projetado para mudar a direção do sistema de tubulação, sem usar um cotovelo ou uma curva. Um flange de cotovelo é usado para economizar espaço e reduzir o número de conexões no sistema de tubulação.
E outros
Esses tipos especiais de flanges possuem características, vantagens e aplicações próprias, dependendo dos requisitos específicos do sistema de tubulação. Eles não são cobertos pela ASME B16.5, mas por outras normas ou especificações.
Dimensões do Flange
Um dos aspectos mais importantes dos flanges são suas dimensões. As dimensões dos flanges determinam sua compatibilidade, intercambialidade e desempenho no sistema de tubulação. ASME B16.5 fornece tabelas para dimensões de flange para diferentes classes de pressão e tamanhos de tubos.
As classes de pressão são baseadas na pressão máxima de trabalho permitida (MAWP) dos flanges em diferentes temperaturas. As classes de pressão são:
Classe 150
Classe 300
Classe 400
Classe 600
Classe 900
Classe 1500
Classe 2500
Os tamanhos dos tubos são baseados no tamanho nominal do tubo (NPS) dos tubos ou acessórios conectados aos flanges. O NPS é uma designação padrão para o diâmetro dos tubos ou conexões, que pode não ser igual ao seu diâmetro externo real (OD). O NPS varia de NPS 1/2 a NPS 24.
As tabelas de dimensões de flange incluem os seguintes parâmetros:
Diâmetro do Círculo do Parafuso (BCD): O diâmetro de um círculo que passa pelo centro de todos os orifícios dos parafusos no flange.
Diâmetro do orifício do parafuso (BHD): O diâmetro de cada furo de parafuso no flange.
Diâmetro do Parafuso (BD): O diâmetro de cada parafuso usado para prender o flange.
Comprimento do Parafuso (BL): O comprimento de cada parafuso usado para prender o flange.
Espessura da Flange (FT): A espessura do flange medida da face para trás.
Diâmetro da face do flange (FFD): O diâmetro da face do flange, que está em contato com a junta ou vedação.
Superfície de contato da junta (GCS): A área da superfície da face do flange que está em contato com a junta ou vedação.
Profundidade do sulco da gaxeta (GGD): A profundidade da ranhura na face do flange que acomoda a junta ou vedação.
Largura da Ranhura da Junta (GGW): A largura da ranhura na face do flange que acomoda a junta ou vedação.
Diâmetro do cubo (HD): O diâmetro do cubo ou pescoço do flange, que está conectado ao tubo ou encaixe.
Comprimento do cubo (HL): O comprimento do cubo ou pescoço do flange, que está conectado ao tubo ou encaixe.
Número de Parafusos (NB): O número de parafusos usados para prender o flange.
Para ler as tabelas de dimensões de flange, você precisa seguir estas etapas:
Identifique a classe de pressão e o tamanho do tubo do flange que você precisa.
Encontre a tabela correspondente para o tipo de flange que você precisa.
Procure os valores para cada parâmetro na tabela.
Use os valores para calcular o comprimento e o diâmetro do parafuso para sua junta flangeada.
A fórmula para calcular o comprimento do parafuso é:
BL = FT + GGD + GCS + 2 * N + 2 * W
Onde:
BL é o comprimento do parafuso em polegadas.
FT é a espessura do flange em polegadas.
GGD é a profundidade do sulco da junta em polegadas.
GCS é a superfície de contato da junta em polegadas.
N é a espessura da porca em polegadas.
C é a espessura da arruela em polegadas.
A fórmula para calcular o diâmetro do parafuso é:
BD = BHD - 1/8
Onde:
BD é o diâmetro do parafuso em polegadas.
BHD é o diâmetro do furo do parafuso em polegadas.
As tabelas também usam alguns símbolos e abreviaturas para indicar certas características ou condições dos flanges. Esses incluem:
R: Face elevada, o que significa que a face do flange tem uma superfície elevada ao redor do furo.
F: Face plana, o que significa que a face do flange tem uma superfície plana sem áreas elevadas ou rebaixadas.
T: Lingueta e ranhura, o que significa que a face de um flange tem uma lingueta que se encaixa em uma ranhura na face de outro flange.
G: Ranhura e ranhura, o que significa que ambas as faces dos flanges possuem ranhuras que se encaixam.
M: Macho e fêmea, o que significa que uma face de um flange tem uma projeção macho que se encaixa em um recesso fêmea em outro flange.
EU: Junta sobreposta, o que significa que um flange tem uma ponta de ponta que se encaixa em outro flange com um furo grande.
S: Macho e fêmea pequenos, o que significa que uma face de um flange tem uma pequena projeção macho que se encaixa em um pequeno recesso fêmea em outro flange.
B: Macho e fêmea grandes, o que significa que uma face de um flange tem uma grande projeção macho que se encaixa em um grande recesso fêmea em outro flange.
RJ: Junta de anel, o que significa que ambas as faces dos flanges têm ranhuras em forma de anel que acomodam juntas de anel de metal.
RTJ: Face elevada com junta de anel, o que significa que a face do flange tem uma superfície elevada ao redor do furo e uma ranhura em forma de anel para uma junta de anel de metal.
RF: Face elevada com superfície plana da junta, o que significa que a face do flange tem uma superfície elevada ao redor do orifício e uma superfície plana para uma junta não metálica.
FF: Face plana com superfície de junta plana, o que significa que a face do flange tem uma superfície plana sem áreas elevadas ou rebaixadas e uma superfície plana para uma junta não metálica.
Ao usar esses símbolos e abreviações, você pode identificar facilmente o tipo e as características dos flanges necessários para o seu sistema de tubulação.
Aplicações de Flange
Flanges são amplamente utilizados em diversas indústrias e setores, tais como:
Indústrias de petróleo e gás natural
Usinas químicas e de energia
Instalações nucleares e aeroespaciais
Sistemas de abastecimento e distribuição de água
Estações de tratamento de esgoto
Sistemas de proteção contra incêndio
Sistemas de aquecimento e refrigeração
E outros
Flanges são usados para conectar tubos, válvulas, bombas, conexões e outros equipamentos em um sistema de tubulação. Eles fornecem acesso fácil para inspeção, limpeza, modificação ou substituição dos componentes.Eles também permitem flexibilidade e alinhamento do sistema de tubulação.
Para selecionar o tipo de flange apropriado para uma aplicação de tubulação, você precisa considerar vários fatores, como:
A resistência necessária, classificação de pressão, faixa de temperatura, resistência à corrosão, facilidade de instalação, economia, etc. do flange.
O tipo, tamanho, tabela, material, etc. do tubo ou acessório conectado ao flange.
O tipo, tamanho, material, etc. da gaxeta ou vedação usada entre os flanges.
O tipo, tamanho, material, etc. dos parafusos e porcas usados para fixar os flanges.
O tipo e a direção do fluxo de fluido no sistema de tubulação.
As condições e regulamentos ambientais que se aplicam ao sistema de tubulação.
Para instalar, manter e inspecionar flanges em um sistema de tubulação, você precisa seguir algumas práticas recomendadas, como:
Use ferramentas e equipamentos adequados para a instalação e remoção do flange.
Use o torque e a sequência adequados para apertar e soltar os parafusos e porcas.
Use lubrificação adequada e compostos antiaderentes para os parafusos e porcas.
Use dispositivos adequados de alinhamento e nivelamento para os flanges.
Use métodos adequados de limpeza e inspeção para os flanges.
Use métodos adequados de proteção e armazenamento para os flanges.
Conclusão
Neste artigo, fornecemos a você um guia abrangente para download gratuito ASME B16.5 PDF 2017. Explicamos os diferentes tipos de flanges cobertos por esta norma, suas características, vantagens e aplicações. Também mostramos como ler as tabelas de dimensões de flange para diferentes classes de pressão e tamanhos de tubos. Finalmente, discutimos algumas aplicações comuns de flange em várias indústrias e setores.
Esperamos que este artigo tenha ajudado você a entender mais sobre a norma ASME B16.5 e como utilizá-la em seus projetos de tubulação. Se você tiver alguma dúvida ou comentário sobre este artigo, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Gostaríamos muito de ouvir de você.
Obrigado por ler este artigo.Tenha um ótimo dia!
perguntas frequentes
Aqui estão algumas perguntas frequentes e respostas relacionadas ao download gratuito ASME B16.5 PDF 2017:
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P: Quais são as diferenças entre ASME B16.5 2017 e ASME B16.5 2013?
A: ASME B16.5 2017 é a última edição da norma, publicada em novembro de 2017. Ela substitui a ASME B16.5 2013, publicada em junho de 2013. As principais diferenças entre ASME B16.5 2017 e ASME B16.5 2013 são:
ASME B16.5 2017 adicionou uma nova classe de pressão, Classe 5000, para flanges de solda de encaixe e flanges roscados.
ASME B16.5 2017 revisou as dimensões e tolerâncias para flanges Classe 150 e Classe 300.
ASME B16.5 2017 revisou as dimensões e tolerâncias para flanges Classe 400, Classe 600, Classe 900, Classe 1500 e Classe 2500.
ASME B16.5 2017 revisou as dimensões e tolerâncias para flanges de orifício.
ASME B16.5 2017 revisou as dimensões e tolerâncias para flanges de pescoço longos de soldagem.
ASME B16.5 2017 revisou as dimensões e tolerâncias para expansão de flanges.
ASME B16.5 2017 revisou as dimensões e tolerâncias para redução de flanges.
ASME B16.5 2017 revisou as dimensões e tolerâncias para flanges de cotovelo.
ASME B16.5 2017 revisou os requisitos de marcação para flanges.
ASME B16.5 2017 revisou os requisitos de teste para flanges.
P: Quais são as vantagens de usar os padrões ASME para flanges?
A: As normas ASME são amplamente reconhecidas e aceitas por diversas indústrias e setores, bem como por autoridades reguladoras e clientes.Ao usar os padrões ASME para flanges, você pode se beneficiar de:
Maior segurança e confiabilidade do seu sistema de tubulação.
Melhor qualidade e desempenho de seus flanges.
Maior compatibilidade e intercambiabilidade de seus flanges.
Redução de custo e tempo do seu projeto de tubulação.
Maior satisfação e confiança do cliente.
P: Como posso aprender mais sobre os padrões e flanges da ASME?
A: Se você quiser saber mais sobre os padrões e flanges da ASME, visite os seguintes sites:
: O site oficial da ASME, onde você pode encontrar informações sobre normas, códigos, publicações, cursos, eventos, etc. da ASME.
: Um blog dedicado a tópicos de flanges ASME, onde você pode encontrar artigos, dicas, notícias, atualizações, etc.
: Um fórum onde você pode fazer perguntas, compartilhar experiências, trocar ideias, etc. com outros usuários e especialistas em flanges da ASME.
P: Como posso entrar em contato com você se tiver algum comentário ou sugestão sobre este artigo?
A: Agradecemos seus comentários e sugestões sobre este artigo. Você pode entrar em contato conosco por e-mail em Em nosso site. Nós entraremos em contato com você o mais breve possível.
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